1) Tray parts should be protected by coveredstorage
to prevent damages or loss of small parts.
Hardware boxes should be stored under cover to eliminate contamination of dust orwater.
Light oil, or other lubricant, applied to bolting immediately before use, will help tominimize assembly time and will preservethreads from galling.
2) Accompanying the shipment is one complete
set of BARETTI assembly drawings, such set contains Bill of Materialsshowing the parts required and spares.
Shipping List also accompany the trays,showing number of parts shipped and locationbox.
3) Drawing (STRD.BARETTI) showing thevarious types of connections are included with the set of assembly drawings.These drawings should be carefully studied bythe installation personnel who, if possible,should have to execute a trial fit-up outsidethe vessel to familiarize themselves with thetray arrangement and the position of the various parts.
4) Tray's installation should be started at thebottom of the tower so that the workers willhave head room in the process of installingthe trays.It is suggested that, before installing each tray in the tower, the support rings should bewiped clean. Examine the supports weldedto column to eliminate weld splatter and control levelness, spacing, dimensionalinaccuracies or eventual damages.
5) Major support beams, which are usually used on large diameter columns, should beinstalled first.
These beams are bolted to beam seats weldedto column wall. In many instances, especially larger field-erected columns, such beams are not designed to pass the vessel manways. The top of the beam should be flushed with the top of the tray support ring. As the beam seats are installed to a minimum dimension below the top of the support ring, it may be necessary to add shim plates underthe beam to make it flush with ring. Downcomers must be installed after majorbeams; and whenever downcomers are madeout off more than one piece, we recommendto use spacers, with thickness correspondingto requested clearance, from downcomerbottom to the top surface of tray below, to interpose between the tray and the samedowncomer before tightening clamps andbolts.
6) If trays are provided with recessed pans, the panels comprising the pans should beinstalled and tightened before beginning installation of the adjacent panels. The downcomers and contiguos panels of tray should be installed next. The remaining deck panels should be set inplace and adjusted to provide for tower
out-of-roundness or variation in diameter.
The manways should be temporarily set-inplace to assure proper adjustment of allsections and then removed.
7) It is usually desirable to tighten with sealing devices the deck panels contactingmajor beams before final tightening of support ring clamps. This will allow panels to be installed flat, particularly if light gauge, whereas variationsor waves in support rings might be transferred to panel if clamps are tightenedfirst.
8) A range from 3 to 12 ft.lbs of torque is recommended for 3/8ä bolting. The function of the bolted joint is to be considered in order to determine the propertorque to be applied. The proper torquesetting for each bolted joint should be established when assembling the first partsutilizing the maximum torque without creating a permanent distortion in the traydeck panels or hardware parts.
9) Gasketing should be installed accordingto drawings. Particularly on vertical seams, it is recommended to utilize small amountsof Glue Permatex no.1 or 2 temporarilyhold the gasket in place until the parts arepermanently clamped.
10) To expedite hardware assembly, T-wrenches, compressed-air or electric boltor nut drivers should be available to installation crew.
11) All assembly tolerances should be established in accordance with the ultimateuser's job specifications prior to trayinstallation. The completed trays should be checked forlevel and dimensional tolerances in accordance with the ultimate users' job specifications.Workmen closing the manways shouldcarefully check for tools, flash-lights, etc.., which may have been left in the trays ordowncomers during installation. |
1) I componenti dei piatti devono essere ricoverati
in magazzino coperto per prevenire danni e smarrimenti di piccole parti. Le cassette della bulloneria saranno immagazzinate al coperto per eliminare la contaminazione della polvere e dell'acqua. Olio leggero o altro lubrificante, applicato sulla bulloneria, immediatamente prima dell'uso, ridurrà
il tempo d'installazione e preserverà le filettature
da abrasioni.
2) Una serie completa di disegni d'installazione BARETTI accompagnerà la spedizione, tale serie comprende la tabella materiali indicante le parti richieste e le partidi scorta. I piatti saranno pure accompagnati da una lista di spedizione (Packing List) indicante la quantità e la disposizione nelle casse delle parti spedite.
3) I disegni (nr.b.BARETTI) che indicano i vari tipi di unioni ed accessori sono inclusi nella serie di disegni d'installazione. Questi disegni devono essere studiati attentamente dal personale addetto all'installazione che, se possibile, dovrà eseguire una prova di assemblaggio a terra per familiarizzarsi con la sistemazione del piatto e la posizione delle varie parti.
4) Il montaggio dei piatti deve essere eseguito dal basso della torre per dare agli operai un'altezza libera sufficiente all'installazionedei piatti. Si raccomanda una buona pulizia degli anellidi supporto prima dell'installazione di ognipiatto ed inoltre l'esame dei supporti saldati in colonna per eliminare residui di saldatura e per controllare l'orizzontalità, spaziatura, errori di dimensioni od eventuali danni.
5) Le travi di supporto principali, che sono generalmente impiegate in colonne di largo diametro, dovranno essere installate perprime. Queste travi sono imbullonate condelle staffe saldate al mantello della colonna. In molti casi, specialmente per colonne moltogrosse ed assiemate in cantiere, tali travi sonoprogettate per passare attraverso il boccaporto della colonna stessa. La faccia superiore della trave deve essere allo stesso livello della faccia superiore dell'anello di sostegno del piatto. Poiché le staffe di supporto trave vengono saldate ad un mimino sotto la parte superioredell'anello di sostegno, può essere necessario aggiungere delle piastrine di spessoramento sotto la trave in modo da livellarla esattamente con l'anello di supporto. Dopo le travi principali devono essere montati i discendenti e, specialmente per quelli in più pezzi, si raccomanda di impiegaredegli spessori, di altezza uguale alla luce richiesta fra fondo discendente e piano del piatto inferiore, da interporre fra il piatto ed il discendente stesso prima del serraggio dei morsetti e bulloni.
6) Se sono previsti piatti con vaschette, ipannelli che formano queste vaschette dovranno essere installati e fissati prima diiniziare l'assiemaggio con i pannelli adiacenti. Successivamente dovranno essere installati i discendenti ed i pannelli di piatto contigui. I pannelli rimanenti dovranno essere collocatied eventualmente adattati alle variazioni didiametro ed ovalizzazione della colonna. I passi d'uomo devono essere collocati temporaneamente per assicurare un giusto adattamento di tutte le parti e poi rimossi.
7) E' generalmente desiderabile fissare, con iprevisti dispositivi, i pannelli del piatto acontatto con la trave principale, prima delserraggio finale dei morsetti all'anello disupporto. Questo permetterà che i pannelli vengano installati in piano, particolarmente nel caso di piccoli spessori. Viceversa variazioni o dondulazioni nell'anello di supporto potrebbero essere trasferite al pannello se i morsetti venissero serrati prima.
8) Si raccomanda, per la bulloneria da 3/8ä, un limite di torsione da 0,5 a 1,7 Kgm. Considerare la funzione del giunto imbullonata allo scopo di determinare la torsione da applicare. La giusta torsione per ciascun giunto imbullonato deve essere stabilita, mentre simontano le prime parti, utilizzando la massima torsione senza creare una distorsione permanente nei pannelli del piatto e negli organi di fissaggio.
9) Le guarnizioni devono essere installate dove specificato dai disegni. Sulle pareti verticali è raccomandato l'impiego di piccoli quantitativi di collante per fissare temporaneamente la guarnizione affinché le parti siano permanentemente morsettate.
10) Per accelerare il montaggio della bulloneria si consiglia di mettere a disposizione del personale: chiavi tubolari,cacciaviti elettrici o ad aria compressa.
11) Tutte le tolleranze di assemblaggio devono essere stabilite in accordo con lespecifiche riguardanti la fornitura, prima dell'installazione dei piatti. I piatti completati devono essere controllatiper quanto riguarda la planarità e le tolleranze dimensionali, in accordo con le specificheriguardanti la fornitura. Gli operai, chiudendo i passi d'uomo, devono attentamente controllare gli utensili, le lampade, ecc. lasciati eventualmente sui piatti e nei discendenti durante l'installazione. |
